Vaakumfiltrite tähtsus
Me kõik teame, et vaakumsöötur on edastusseade. Operatsiooni ajal on vaja pulbermaterjali transportida alarõhu pneumaatilise edastamise teel. Vaakumlaadimismasina üks olulisemaid osi on filterelement. Selle filtrielemendi abil saab määrata kogu töö. Operatsiooni ülekande efektiivsus, värskendussagedus ja hoolduskoormus.
Seetõttu tuleks vaakumsööturi ostmisel pöörata erilist tähelepanu filtrielemendile. Kvaliteetne ja stabiilne filter võib teatud kulusid kokku hoida ja samal ajal võib see oluliselt parandada töö efektiivsust ja tagada tootmise sujuva toimimise.
Mis on stabiilne kvaliteetne filtrielement? Siin on mõned levinumad olukorrad:
Üldiselt pole vaakumsööturi filtrielement parim valik. See on kõige sobivam. Tegelikult ei ole filter väljamõeldud kaubamärk, kuid filtrialaga tuleb arvestada. Kui filtri piirkond on täpsem, siis on vaja suuremat filtri ala.
1. Filtreerimissüsteemi täpsus mõjutab pulbri filtreerimise tõhusust. See tuleb valida vastavalt pulbri osakeste suurusele, vastasel juhul satub pulbrimaterjal vaakumpumba, põhjustades vaakumpumba rikke või siseneb otse atmosfääri.
2. Filtreerimissüsteemi filtreerimisala mõjutab otseselt pulbri kohaletoimetamise süsteemi stabiilsust. Filtreerimisalale mittevastav konstruktsioon põhjustab tõenäoliselt pulbri edastamise seadmete ummistuse ja tolmu eemaldamise ning isegi vaakumpumba põlemise.
3. Materjalide kasutamine mõjutab kogu tootmissüsteemi stabiilsust. Korrosioonikindlus ja kõrge temperatuuri vastupidavus valitakse vastavalt materjali omadustele. Toiduainetööstus peab kasutama toiduklassi filtreid.
4. Ühtne tootmistehnoloogia mõjutab kogu süsteemi tööd. Pole tähtis, kas tootmisprotsess on range või mitte, pulbri edastamise süsteemi kasutamisel on rangelt keelatud toota võõrkehi või kukkuda automaatselt.
Nende hulgas on vaakumsööturites kõige sagedamini kasutatav filtrimaterjal polüesterkiud ja metalli paagutamine. Ülaltoodud on vaakumsöötmefiltri tavaline probleem. On näha, et filtrielement on vaakumsööturi jaoks olulisem.
