Magnetfilter koosneb tugevast magnetilisest materjalist, millel on suur sundjõud ja blokeeriv filtri võrk. Selle adsorptsioonijõud on kümme korda suurem kui tavalisel magnetilisel materjalil. Sellel on võime absorbeerida mikronisuuruseid ferromagnetilisi saasteaineid vedeliku voolu hetkelistel löökidel või suure voolukiiruse korral ning see suudab ületada ferromagnetiliste saasteainete reabsorptsiooni suurel kiirusel ja suurel löögil. Kinnitamine, vältides seeläbi hüdrauliliste komponentide takerdumist või kulumist, pikendades hüdrauliliste komponentide ja hüdrosüsteemide kasutusiga ning suurendades hüdrosüsteemide töökindlust. Selle kese on silindriline püsimagnet. Magneti välimine osa on mittemagnetilisest materjalist kate. Katte välimise osa ümber on mitu rauarõngast. Raudrõngad on ühendatud vasktangidega ja iga rauarõngas hoiab nende vahel teatud tühimiku. Kui hüdraulilises keskkonnas olevad ferromagnetilised lisandid läbivad rauarõngaste vahelist pilu, imenduvad nad rauarõngastele, täites seega filtreerimisrolli. Puhastamise hõlbustamiseks on rauarõngas jagatud kaheks pooleks. Kui lisandid lünka blokeerivad, saab rauarõnga eemaldada ja puhastada ning seejärel korduvaks kasutamiseks paigaldada. Magnetfiltrielementi saab kombineerida ka teiste filtrimaterjalidega, et moodustada õli tagasiteel paberifiltri filtrielement. Filtrikassett on valmistatud sisemistest ja välistest kassettidest ning keskele kinnitatud õlifilterpaberist. Sisemine ja välimine tünn keeratakse kokku õhukeste terasplaatidega ja mulgustatakse paljude õli läbilaskvate ümarate aukudega. Vooluala suurendamiseks volditakse filterpaber tähtedeks. Filterelemendi keskne tõmbevarras on varustatud magnetilise filtrielemendiga, mis koosneb paljudest magnetilistest rõngastest ja nailonieraldajatest.
Viimastel aastatel on Hiina autotööstuse ja kodumasinate tööstuse kasvava arenguga hakanud enamik kodumaiseid auto- ja kodumasinate tootjaid üha enam pöörama tähelepanu terasplaadi pinna puhtusele. Külmvaltsimine ja rasvaärastus puhastamine on kaks peamist tootmisprotsessi, mis mõjutavad riba pinna puhtust. Külmvaltsimisel pihustatakse rullide ja rullide pinnale emulgaatoreid (peamiselt rullimisõli), et neid rullides õlitada ja jahutada. Teisest küljest toodetakse ribade pinnale rullide jahvatamise tõttu suures koguses rauapulbrit ja kleepitakse ribadele. Kuid külmvaltsimisprotsessis saab valtsimise õli jäägid hõlpsalt eemaldada, kasutades selleks sobivat veeremiõli ja optimeerides valtsimisprotsessi. Rauajääkide pulbrit on iseloomulike omaduste tõttu raske eemaldada. Seetõttu on ribapinnal oleva rauapulbri kontroll ja eemaldamine riba pinna puhtus. Kontrollimisraskused. Praktika on tõestanud, et külmvaltsimise ja rasvaärastuse puhastamise protsessis on rauajääkide pulbri kontrollimiseks ja eemaldamiseks palju võimalusi ja vahendeid; rasvaärastusprotsessis tuleks valida õige veeremiõli, mõistlikult eraldada iga aluse (või läbipääsu) vähendusaste, valida kroomimise ja magnetrifiltri töömehhanism; rasvaärastusprotsessis tuleks valida rull-kroomimise ja magnetilise filtri töömehhanism. Sobiv rasvaärastusvedelik, tugevdav harja rullharja, puhastustemperatuuri ja kiiruse reguleerimine ning magnetfiltri töömehhanism jne.